稳定土拌合站水泥用量大--故障解决方案

首先我们应该确定设备匹配成功，其次，要保证各种电气设备没有漏电以及干扰现象。较明显的是看系统工作界面的模拟量，如果模拟量基本稳定，在称重装置电子秤上施加压力后模拟量明显增大，说明设备通讯基本没问题。然后开始进入下一步故障处理。
其一，模拟量为0，这种故障，说明变频器或者传感器故障。解决办法可以用替换法进行，用称重正常的路数上的传感器将对应的故障传感器路号进行替换，替换后，如果故障路号的模拟量正常，说明传感器故障，更换新的传感器后对设备进行重新标定即可。如果更换后依然模拟量为0.可查看变频器参数的cd190数值为多少。如果数值为0.说明变频器故障，如果数值不为0.则需要检查变频器与电脑之间通讯是否有故障或者更换变频器。变频器参数设置详见相关文档。
其二，零点远大于空料时候的模拟量，这种情况也会导致出料的时候增加，因为零点相当于皮重。如果零点太大，那么在压上一部分料的时候才会使得与模拟量相等，也就是有料的时候才等于皮重，要想达到设定的量，必须要继续增加。如此一来，必然会比实际用料量增大。所以，针对这种情况，可以将零点改为空载时候的模拟量即可。修改步骤可以到标定k值里面进行修正，也可以进入常规参数设置里面进行零点修改，然后进行参数操作参数保存。
其三，k值太大，正常范围为0.005—0.007之间,当然也有个别的超出这个范围，比如，在0.002左右，或者在0.008之上，但是，这种情况极为少见。出现k值误差太大这种情况的可以进行重新校称。校称可以在--标定k值---这个菜单里面进行。当然也可以进行k值修改同时观察水泥转速，以水泥转速为标准进行k值的修正。其修正方法为首先根据水泥用料大小计算水泥的理论转速。公式为：水泥给定流量kg/min  ÷ 螺旋每转一圈下料公斤数 （大部分为14kg）x螺旋减速机速比（5.5kw的通常为29）=水泥螺旋理论转速。直到正常生产的时候，稳定状态的k值输出的转速与理论转速非常接近为止。
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